沖壓是一種的生產方法，采用復合型，特別是多站級投入型，用一臺沖床(單站或多站的)完成多路沖壓工序，實現從膠帶材料上卷出、均等化、沖壓、成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可以生產數百個。與機械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無論在技術上還是經濟上，都有許多的優點。主要表現如下：
　　1）沖壓工藝生產，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓件是由沖壓模具和沖壓設備完成的，普通壓力機每分鐘可運行數十次，高速壓力可達到每分鐘數百次或1000次以上，每一沖程可一件。
　　2）沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
　　3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　　4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。